成功事例

管理の「見える化」による
生産効率化の実現

計画と実績の見える管理による、柔軟な生産体制構築と
高収益化の実現

経営上の背景

外部環境要因

  • 試作から量産までの一貫対応
  • 高密度・微細実装の高いQCD対レベル
  • 1社依存型の取引形態
  • 自律的管理体制の不足

内部環境要因

  • 主要取引先の工場集約による売上激減
  • 海外企業などとの競争激化
  • 多品種小ロット化や高品質化の市場要求

解決プロセス後に得られた成果

不足していた内部管理の「見える化」を実現し、PDCAサイクルの迅速化による経営改善を図り黒字化を達成した

解決プロセス

「計画経営の基本体制づくり」

目的

管理すべき数値の洗い出しと管理体制の構築

  1. 経営者・管理者による体制の構築
  2. 管理会計データの洗い出し、共有化
  3. 改善計画見直し、管理指標の共有
  4. 来期中期的計画の設定
  5. 全社説明会の実施
  6. 月次管理会議の設定
ポイント
  • 管理会計をベースにした計画経営の仕組みづくり

STEP2へ進む

「PDCA管理の実施」

目的

現場改善目標の設定と管理実行

  1. 現場改善課題の整理
  2. 中期目標に沿った現場行動計画の策定
  3. 改善行動進捗管理(月次定例会実施)
  4. 改善効果の検証
  5. 計画へのフィードバック
ポイント
  • 現場改善成果が具体的に認識できる実績の見える化の工夫を行う

STEP3へ進む

「PDCA管理に基づく計画の見直しと実行」

目的

収益確保につながるPDCA管理の定着化

  1. 経営計画の再確認
  2. 経営計画連動の販売目標設定
  3. 機種別取り組みの設定
  4. 機種別評価基準の設定
  5. 見積もり作業の標準化
ポイント
  • 各種作業の標準化、部分改善から全社改善への展開

STEP4へ進む

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企業概要

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