成功事例

中期的工場増設計画の策定

製造設備老朽化にともなう、中期的な工場増設基本計画の策定

経営上の背景

外部環境要因

  • ・
    市場環境変化（量販市場）への対応
  • ・
    大手メーカーによる地域メーカーの吸収

内部環境要因

  • ・
    市場環境への対応力不足
  • ・
    生産設備老朽化による生産性の低下
  • ・
    衛生管理の強化

解決プロセス後に得られた成果

中期的な工場基本増設計画と実施設計のための要件定義書（ＲＦＰ）が作成できた

解決プロセス

「中期経営計画に基づく工場建設計画」

目的

中期計画と生産状況、
目的の共有

  1. 計画策定プロジェクトチーム結成
  2. 中期経営計画の再確認
  3. 設計基本構想の共有
  4. 生産活動の実態把握と課題整理
  5. 工場改善点の共有と改善時期の検討
  6. 現在可能な工場改善策の実行
ポイント
  • ・
    中期経営計画の共有、設計基本構想の共有
  • ・
    工場改善ポイントの洗い出しを事前に行う

STEP2へ進む

「設計プログラムの基本構築」

目的

計画策定に向けた事前準備

  1. 法規制などの建設可能状況の確認
  2. 情報収集①他社見学②設備・機器の選定基準 等
  3. 中期計画に基づく、工場投資資金計画検討
  4. 設計士、設計案の選定
ポイント
  • ・
    製造工場として具備すべき機能の検討
  • ・
    工場施設・設備の優先順位の検討

STEP3へ進む

「工場増設基本計画の策定」

目的

基本増設計画策定と具体化

  1. 工場内設備の導入・移設計画検討
  2. 実施設計に向けたＲＦＰ策定
  3. 設備配置の図面構成計画策定
  4. 生産予測と資金回収計画の検討
  5. 工場増設基本計画の策定
  6. 実行推進体制の整備
ポイント
  • ・
    工場増設時の「要求」定義とリスクの検討
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