成功事例

リードタイムの短縮による
生産性向上

生産基盤の構築と生産効率化推進

経営上の背景

外部環境要因

  • ・
    既存製品国内市場の飽和状況
  • ・
    国内販売の地域的ばらつき
  • ・
    海外進出の可能性

内部環境要因

  • ・
    国内小型ボイラ市場シェア２位の実績
  • ・
    新たな販路開拓の必要性
  • ・
    主力製品の生産効率化による競争力確保

解決プロセス後に得られた成果

生産現場の改善体制と従業員の意識改革が進み、生産性向上につながった

解決プロセス

「プロジェクト体制構築」

目的

体制整備と意識醸成

  1. プロジェクト体制の構築
  2. 幹部の役割明確化
  3. 現場部門参加の体制構築
  4. 進捗管理方法の明確化
  5. 関連プロジェクトとの情報共有体制構築
ポイント
  • ・
    幹部から現場までの改善意識の共有

STEP2へ進む

「改善ポイントと改善目標の整理」

目的

現状認識と目標設定

  1. 生産現状確認・整理
  2. テーマ分類①５Ｓ改善②工程改善
  3. テーマ別問題整理
  4. 改善策・目標・方法の共有
ポイント
  • ・
    改善活動のベクトル合わせと具体化

STEP3へ進む

「改善策実施と成果確認」

目的

現場策実施と定着化

  1. 実施担当と実施日程
  2. 実施確認／定時確認
  3. 結果の見える化・定着化
ポイント
  • ・
    確実な実施と仕組の継続
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