成功事例

５Ｓ３定活動の定着化

改善を通じた工場全体の意識改革

経営上の背景

外部環境要因

  • ・
    生産量は国内の耕地面積の減少に伴い縮小
  • ・
    肥料生産業者の9 割以上は小規模事業者が占める
  • ・
    製造コストの約6 割は原材料費

内部環境要因

  • ・
    高品質で即効性の高い製品との評価が定着
  • ・
    日本初の有機質液体肥料の製品・製法の開発企業
  • ・
    右肩下がりの市場で業績はやや苦戦
  • ・
    材料・設備によるスペースのムダが多い
  • ・
    液体肥料工場の生産能力が足りない

解決プロセス後に得られた成果

工場全体の改善意識が向上し、継続的な改善活動によって働きやすさの向上につながった

解決プロセス

「現状把握と問題整理」

目的

問題点の把握と分析

  1. 現場での問題点の把握
  2. 原因究明
  3. ５Ｓ３定教育
  4. あるべき姿の明確化
ポイント
  • ・
    当たり前に行われている生産現場で常態化している問題点を洗い出す

STEP2へ進む

「対応策の立案・実行・評価」

目的

あるべき姿の実現に向けた課題の選定

  1. 解決課題の絞り込み
  2. 対応策の立案
  3. 改善活動の実行と評価
  4. 改善の繰り返し
ポイント
  • ・
    ５Ｓ活動で改善すべき問題点を絞り込み、集中して実施して成果を出す

STEP3へ進む

「工場全体への改善展開」

目的

改善手法の横展開

  1. 改善活動のフィードバック
  2. 他の問題点への改善活動の展開
  3. 自主的実践継続
ポイント
  • ・
    ＰＤＣＡサイクルを繰り返し、自主的な改善活動を実施する
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