成功事例
生産効率化に向けた体制整備
現場の見える化と現場意識の改善による問題解決力の強化
経営上の背景
外部環境要因
- ・自動車産業は納期、品質の要請が多い
- ・客先要請により生産変動が起こりやすい
内部環境要因
- ・自動車向けシート素材や防音材で長い業歴がある
- ・個人依存で職人気質の生産形態
- ・生産体制に課題がある
- ・リサイクル材料の活用など再利用を推進
解決プロセス後に得られた成果
生産管理体制が構築され生産変動に強い組織に変化、個人依存の生産から機能的組織に転換し、管理意識と人が育った
解決プロセス
「現場改善と改善意識の育成」
目的
現場改善の基本理解と自律的取り組みのスタート
- ものづくりの基本知識の教育
- 4Sを基本にした職場観察、問題抽出
- 問題改善の実施と効果の実感
- 管理体制整備に向けた基本要件の整理
- ポイント
-
- ・現場業務の基本を理解、現場問題を見える化し、改善で変化を実感する
- ・
「生産管理体制の整備」
目的
生産の基準概念と生産管理の一元化を図る
- 生産管理部門の新設
- 生産円滑化に向けた問題抽出と課題設定
- モデル工程による生産時間の観察と基準時間の設定
- カンバン方式採用による生産指示の仕組化
- 生産方式の試行実施と結果評価
- ポイント
-
- ・生産指示と生産の基準化の仕組みづくりを目指す
- ・
「品質改善活動の推進」
目的
品質管理を中心とした生産体制の強化の取り組み
- プロジェクトの結成
- 工程の課題整理
- 品質問題の要因分析
- あるべき姿の設定
- モデル工程での改善実施とルール策定
- 作業標準をビデオで見える化、現場教育の実施
- ポイント
-
- ・生産管理の段階的強化の取り組みとして、品質管理の強化を図る
- ・
企業概要
-
企業名
OU株式会社
-
事業内容
自動車部品製造業
-
資本金
30百万円
-
従業員数
140人
-
売上高
3,971百万円(令和3年1月期)